Мастер-класс по прядению пряжи
С удовольствием познакомлю вас с нашей мастерской по прядению кашемира и покажу вам процесс работы. В основном мы производим кашемировую пряжу Nm.1/15, 2/16, 2/60, 2/120 и т. д. Будь то тканый кашемировый шарф или вязаный кашемировый свитер, одеяло и т. д., кашемировая пряжа является основой всех кашемировых изделий. У нас очень строгие требования к процессу прядения кашемировой пряжи, контролю качества, проверке и т. д. Потому что это напрямую связано с качеством продукции, ощущением руки и долговечностью. Итак, это действительно ключевой момент для всего производственного процесса.
Я очень рад представить процесс изготовления кашемировой пряжи, то, как волокно сырья должно быть окрашено и сплетено в пряжу. В основном мы производим кашемировую пряжу с использованием Nm. 1/15, 1/16, 2/26, 2/60, 2/100 и так далее. Кашемировая пряжа является основой всех кашемировых изделий, будь то тканый или вязаный кашемировый шарф, одеяло или свитер, она напрямую влияет на качество продукции, ощущение на ощупь и долговечность, прядение пряжи действительно является ключевым процессом для всего производства. Каждый шаг в нашем цехе полностью контролируется строгой системой, на основные процессы приходите со мной.
1-Сырье
Лига Алашань / Альха находится к северо-западу от Внутренней Монголии, Китай, ветер из сибирских степей привел к тому, что температура в этих регионах зимой достигала -30 градусов. Климат здесь относится к экстремальным погодным условиям в сочетании с быстрой сменой температур и сильным ветром. Благодаря географическому положению и суровым климатическим условиям, козы во Внутренней Монголии производят самый тонкий, самый длинный и мягкий кашемир в мире, чтобы защитить себя от пронизывающего холода и штормового ветра.
Пастухи здесь до сих пор придерживаются традиционного способа выпаса скота. Оригинальная экология, 100% экологичность и устойчивость – единственный путь, которому следует следовать на протяжении тысячелетий. Кашемир обычно выпадает в апреле. Это драгоценное волокно можно получить путем ручного расчесывания, и этот этап не должен быть очень трудным. В этом сезоне из-за повышения температуры у коз самопроизвольно выпадет шерсть.
2-Окраска
Краситель модулируется в соответствии с лабораторным соотношением красителя кашемира, а овечье волокно хорошо впитывает влагу, не выцветает после окрашивания и имеет высокую насыщенность цвета. Мы используем метод низкотемпературного окрашивания около 90-85 градусов и используем экологически чистые и экологически чистые красители. Цвет не может быть окрашен весь за один раз, по крайней мере, разделен на два раза, чтобы обеспечить точность цвета, процесс окрашивания в дополнение к строгому выполнению процесса окрашивания, чтобы обеспечить стойкость окрашивания.
Обычно мы используем руководство Pantone в качестве эталона цвета, поэтому нам обоим легко подтвердить цвет в разных частях мира. Конечно, клиенты могут прислать нам свой собственный эталонный образец цвета или выбрать нашу собственную карту цветов пряжи.
Закончено крашение. Они ждут следующего шага – Кардинг.
3-Смешение
Прежде чем чесать, нам нужно завершить процесс смешивания. Это шаг к получению идеальной смеси волокон для каждого отдельного цвета в соответствии с технологической картой. Это процесс пропускания волокон через открывающие машины, которые отделяют скобы волокна и удаляют грязь. Затем с помощью распылителя добавляются смазочные материалы, чтобы облегчить движение волокон без чрезмерного повреждения волокон.
4-Кардинг
Чесальная машина перерабатывает смесь вышеуказанного и ворса (также называемую шерстью) в ровницу. Из-за тонкой тонкости кашемирового волокна, низкой прочности и рыхлости волокон рекомендуется использовать большие промежутки и небольшое остаточное соотношение, чтобы сделать процесс чесания более расслабленным, уменьшить травмирование волокон и в то же время соответствовать оригинальной гравировке легкий вес, небольшая подача и сильное скручивание, в зависимости от состояния сырья и количества прядильных нитей, конструкция выполняется таким образом, чтобы грубые и драгоценные полосы высыхали равномерно, поверхность была круглой и плотной, а сила соответствующая.
Он разбивает комки волокон, а затем укладывает каждое волокно параллельно, образуя паутину.
После того, как мы получим паутину, кашемир можно будет сплести в ровницу, которую затем намотать на катушки. Но сейчас их нельзя назвать пряжей, потому что они очень хрупкие и их легко сломать.
5-Вращение
Ставим катушки на прядильные машины. Эти машины очень большие, и, конечно, производительность очень высока. Мы можем производить несколько тонн кашемировой пряжи каждый день. Машина увеличивает крутку и прочность пряжи, перемещая ее вперед и назад, а затем наматывая на челнок. Теперь прочность пряжи значительно улучшилась. Вот машина для прядения кашемира, известная как прядение мулов. Обычно на этом оборудовании прядут трикотажную пряжу.
Также у нас есть система кольцепрядения. Этот метод прядения широко используется в текстильной промышленности. Это старейшая система прядения, по крайней мере концептуально, но технология не стара. Современные кольцепрядильные машины обладают высокой степенью автоматизации, гораздо меньшими трудозатратами, чем раньше, и более высоким качеством продукции.
Принцип его работы заключается в том, что скорость намотки челнока выше скорости выпуска катушки, что скручивает толстые нити в тонкую пряжу и повышает прочность пряжи.
Наконец, мы скручиваем две нити пряжи вместе и наматываем их на барабан, в каждом барабане около 1 кг кашемировой пряжи.
Прядение пряжи завершено. Здесь на картинке это Нм. Кашемировая пряжа 2/26, которая обычно используется при вязании изделий.
